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历史性绿色“蝶变”!公司电镀工艺技术开启“无氰”化替代 实现绿色电镀 世界观天下

2023-01-20 15:55:53来源:首都航天机械有限公司


(资料图)

1月12日,公司完成氰化镀液及槽体设备清运,共计移交含氰废物约8.74吨,含氰废弃槽体6个,全程无泄漏、无人员异常吸入、无沾染物品残留。近70年使用历史的氰化物退出公司电镀历史舞台,实现历史性绿色“蝶变”。

员工正在进行含氰电镀槽液排出及清运工作

电镀是航天型号产品制造的重要工艺技术之一,它为航天产品披上颜色各异的“外衣”,对产品抗腐蚀性,耐磨性、导电性等性能的提升有着重要作用。传统的电镀加工多为氰化物电镀体系,氰化物为剧毒药品,对环境和人体的危害较大,其使用已经不符合国家环保等相关政策的要求,公司电镀工艺转型势在必行。 2020年年底,公司开始启动氰化电镀的替代研究及试验验证工作。由于镀层种类繁多,覆盖航天型号产品范围广,同时无氰化物体系电镀层的相关性能验证试验数量大,给工艺技术替代造成了极大的困难。公司技术人员经过前期细致的调研,以及大量的验证试验,确定适用于航天产品的无氰电镀工艺加工流程,优化了无氰电镀工艺参数。技术人员和一线员工在完成生产任务的前提下,日以继夜利用碎片时间不断开展试验、优化,最终实现了无氰电镀镀层的相关性能符合设计需求,制备出优质的航天无氰镀层的同时,生产效率大幅提升。在无氰电镀工艺推广上,为打消客户对新技术的疑虑,公司广泛收集客户需求特性,并针对特性特点开展相关试验验证,针对客户质疑的问题逐一做出解释,采用实际验证结果加以证明,得到各领域客户的一致认可。

经过3年多的潜心研究与无数次的工艺试验,公司已完成型号产品电镀工艺向“无氰”转变。相对于有氰体系,全新的无氰化物电镀体系不仅在安全、环保方面大大降低了风险,而且预计每年节约含氰废水处理1000吨、含氰废液及包装物约6吨、电镀污泥约为10吨,节约成本约1060.5万元,同步实现了生产效率和镀层质量的提升,为生产任务的完成提供更稳定的保障。

文字:宋启良 张津玮 图片:张津玮 编辑:吕思寒

标签: 电镀工艺 生产效率 生产任务

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